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domingo, 23 de febrero de 2020

¿La mejora continua mata la innovación?

Hola a Todos,
Hoy estuve pensando en esta pregunta, que es sumamente interesante:

¿La mejora continua mata la innovación?






Esta pregunta es retadora y tal vez difícil de responder.

Primero que nada tenemos que definir los 4 momentos de un proceso:

  1. Diseño del Proceso
  2. Puesta en Marcha
  3. Mejora Continua (Excelencia Operacional) = Lograr eficiencia y eficacia del proceso
  4. Innovación = alcanzar un nuevo objetivo
En los 3 primero puntos, el objetivo del proceso es el mismo, en el caso de la innovación el objetivo del proceso ha cambiado. Esta diferencia es vital. 

Si buscamos la definición de mejora en el diccionario, veremos que mejorar es "Hacer que una cosa sea mejor de lo que era".

La definición de innovación es "aquel cambio que introduce una novedad o varias".

Entonces, ambas son procesos de mejora, en donde el objetivo del proceso es diferente en cada una, pero implican muchas cosas diferentes:



Pero implican también muchas cosas en común:
  • Compromiso de la Dirección
  • Creatividad
  • Trabajo en equipo
  • Uso de tecnología disponible
  • Empoderamiento
  • Coaching y Mentoring
  • Foco en un objetivo
  • Una metodología a seguir para realizar el proceso de mejora
  • Tiempo para el personal
  • Recursos $$$
Por lo tanto, las empresas deben tener foco en ambos. Deben tener procesos de Mejora Continua y procesos de Innovación.


jueves, 31 de enero de 2019

domingo, 27 de mayo de 2018

Planificación de Recursos de la Manufactura - MRP II - ¿La base de la calidad industrial?

Este fin de semana estuve conversando con un potencial Cliente sobre la importancia del MRP II - Manufacturing Resource Planning - Planificación de los Recursos de la Manufactura, para iniciar el viaje de implementación del Lean Manufacturing, pues el Heijunka (Planificación por Nivelación), elemento indispensable del LEAN,  se soporta en la planificación detallada y sincronizada de los diversos materiales y operaciones, lo cual es muy difícil ejecutar sin tener un sistema de global de planificación.

Si seguimos la lógica del PHVA, lo primero que debemos trabajar es en el proceso de Planificación, en forma muy profesional, antes de iniciar el proceso de Producción. Al final la producción será resultante del proceso de planificación, un proceso que debe cubrir tanto el largo plazo como el corto plazo.

Si no existe una buena planificación SIEMPRE tendremos problemas en la ejecución de la producción. 

El MRP II tiene 5 grandes planes, que cubren el largo plazo hasta el muy corto plazo. En cada plan participa un equipo de profesionales diferentes, con objetivos diferentes y entregables que son inputs para el siguiente plan.

Los 5 planes son los siguientes:

  1. Plan de Operaciones y Ventas - SOP (Sales and Operation Planning).
  2. Plan Agregado 
  3. Programación Maestra - MPS (Master Production Schedule)
  4. Programa de Requerimiento de Materiales - MRP (Material Requirement Planning).
  5. Programación Diaria
La mayoría de organizaciones tiene debilidades en la aplicación de estos 5 grandes planes que conforman el MRP II, y muchas sólo realizan formalmente la programación diaria.

Parafraseando a Kaoru Ishikawa, "la calidad empieza con la educación y termina con educación", por lo cual tenemos que educarnos sobre este tema, porque este tema es la "causa raíz" de muchos problemas en las plantas.

Existen 2 libros bases para comprender, reforzar y profundizar estos conceptos.

El primero de ellos, es de propiedad de la consultora Oliver Wight, una consultora norteamericana especializada en implementar estos conceptos. En este libro de MRP II se muestra, el rol del CEO,  la interacción del MRP2 con los diversos procesos claves de la organización: Marketing, Finanzas, TI, Distribución, Ingeniería y Compras, el rol de un usuario y la dificil labor de educar en este tema.



El segundo es el libro de Heizer & Render, Administración de Operaciones, un libro mucho más académico y que sienta las bases para comprender estos conceptos. Este libro es indispensable para comprender más sobre estos temas. En varios capítulos describen el MRP II y otros conceptos complementarios, inclusive control de calidad y gestión de inventarios.


En conclusión tenemos que revisar en nuestras organizaciones que tanto cumplimos el modelo del MRP II, un modelo de éxito para la Planificación de los Recursos de la Manufactura.

domingo, 20 de mayo de 2018

Enfoque Sistemático y los Procesos en una Organización

Hoy tuve la oportunidad, en las clases que dicto, de explicar una de las bases de la calidad que es la interacción de procesos a través de un enfoque sistemático.

La naturaleza sabia como siempre nos da el concepto claro como diversos procesos con objetivos específicos interactúan y forma un sistema. Veamos el ejemplo del Sistema respiratorio: La traquea es un proceso con un objetivo especifico "prevenir asfixias y fallos respiratorios por la presencia de objetos", que al interactuar con las fosas nasales y los pulmones, bajo un "pensamiento sistemático" forma el sistema respiratorio, que tiene un gran objetivo, "suministrar oxigeno a la sangre y retirar de nuestro organismo dióxido de carbono".


Igualmente el sistema respiratorio interacciona con el sistema circulatorio, que ya interacciono con el sistema digestivo, y a esta interacción de sistemas le llamamos cuerpo humano.

Ahora veamos el caso de una organización industrial. Existe un proceso de Planeamiento de Producción, que tiene un objetivo específico: "definir que producimos, cuanto y cuando lo producimos", pero que sino trabajamos con un enfoque sistemático, en conjunto con el proceso de ventas, el proceso de compra de materiales, el proceso de producción y el procesos de materiales, se generan muchos problemas. En otras palabras, cada proceso puede tener un objetivo, pero estos objetivos deben estar alineados bajo un enfoque sistemático.


lunes, 30 de octubre de 2017

QC Story - Método de 7 pasos

Hoy estaba revisando luego de una clase, lo poco difundido que está el método de 7 pasos para la solución de problemas. ¿Cómo las empresas ejecutan sus mejoras, sólo basándose en percepciones?. Cómo esto es una preocupación para mi, procedo a compartirlo.

El método de 7 pasos fue definido por la JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, este método tiene pasos fundamentales que garantizan, si se sigue correctamente, la solución del problema. Los pasos son los siguientes (con algún aporte o tips para lograr el éxito de cada paso):

1. Definir el Problema
  • Uso de Datos Históricos
  • Matrices de Priorización
  • KPIs
  • Es una declaración, con datos precisos vinculados a KPIs

2. Comprender el Problema.
  • Observar directamente, in-situ.
  • Estratificar el problema y comprenderlo a través del uso de múltiples herramientas estadísticas.
  • Situación Futura (A3) Este paso es la mejora hecha por Toyota, conocido como el método A3, se considera un paso más. El enfoque es que toda mejora debe contemplar cambios en el entorno antes de plantearse sus soluciones.

3. Analizar Causa Raíz

Se puede usar cualquiera de las siguientes herramientas:
  • Diagrama de Ishikawa
  • Diagrama de Arbol
  • 5 Porqués

4. Plan de Acción
  • Debemos realizarlo bajo el esquema 5W+2H
  • Plan de Gestión del Cambio

5. Verificar
  • En base a indicadores propuesto
  • Mostrar tendencias.
  • ¿Se logró la meta?

6. Estandarizar
  • Si funcionaron las mejoras, modificar los documentos normativos.
  • Obtener la infraestructura necesaria

7. Conclusión
  • Lecciones Aprendidas
  • Seguimiento de la Mejora (Responsable)
  • ¿Nuevo problema que surge luego de la mejora?

martes, 12 de septiembre de 2017

CTQ - Características Críticas de Calidad

En estos días, he podido notar que el concepto de CTQ - Critical to Quality (Características Críticas para lograr la Calidad) no es muy difundido y tampoco no muy comprendido. Este concepto es una de las bases del Six Sigma, en su modelo y=f(x).

Veamos por un producto común para muchas personas. Una Coca Cola!, que siempre es fascinante heladita.

Todos queremos una Coca Cola, bien helada!.

Pero si bien TODOS queremos una Coca Cola, hay muchas "características" que una botella con Coca Cola debe cumplir para deleitarnos con su sabor.

¿Cuáles son estas características que tiene el producto, y qué sino las tuviera o serían deficientes pueden generar una insatisfacción de nuestra parte?

  • % de azúcar - grados brix
  • Aroma - pruebas sensorial
  • Sabor - prueba sensorial
  • Color - prueba sensoria.
  • Etiqueta pegada
  • Tapa fácil de abrir (torque)
  • % de gas (carbonatación)
  • Inocuidad del producto.
  • Botella PET sin daños y/o raspaduras.
Cualquiera de estas características pueden generar que nosotros desistamos de la compra o generemos una queja. De acuerdo al nivel de satisfacción del cliente y del problema que se esté analizando, algunas de ellas serán críticas para lograr la calidad.

Nótese que hay características que un cliente común no detecta, como:
  • Etiquetado vigente a las disposiciones legales y con Pie de Ley vigente
  • Nivel de llenado
  • Defectos en el Envase PET.
Todas estas características, sean reconocidas  por el cliente (consumidores) o no, pueden ser CTQs nuevamente de acuerdo al problema que se este analizando.

miércoles, 23 de noviembre de 2016

Modelo de Aseguramiento de Calidad en un Proceso Productivo

Una de las mayores dificultades que tienen las Industrias, y sobre todos los líderes de calidad en cada Planta es definir que deben de controlar y asegurar en el proceso de producción, y cual es el esquema a seguir para poder "garantizar" estas actividades.

Si nos enfocamos y concentramos en el proceso productivo solamente, y no en las actividades previas tales como las actividades desarrolladas por Investigación & Desarrollo (definición de especificaciones y parámetros del proceso) los controles de calidad de la materia prima y a Proveedores; podemos definir los siguientes elementos del Aseguramiento de la Calidad dentro del proceso productivo, basadas en soportar el Autocontrol (control de calidad realizado por la misma persona que produce).





Veamos que comprende brevemente cada uno:

  1. Inspección del Proceso: verificar que se cumpla la secuencia de producción, y las condiciones del proceso.
  2. Manual de Autocontrol y Troubleshooting: es una guía para ejecutar el autocontrol (control de calidad por Producción) y una ayuda rápida para solucionar los principales defectos.
  3. Plan de Calidad: características a controlar en el proceso, respondiendo las 5W1H.
  4. Confiabilidad Analítica, que esta enfocado en cumplir las pruebas de reproducibilidad, repetibilidad de las inspecciones y revisar la exactitud y precisión de los equipos, entre otras cosas.
  5. Control Estadístico del Proceso, llevar una carta de control estadístico que genere un control dinámico de los procesos.
  6. Calidad a la Primera: el gran indicador de calidad del proceso.Productos 100% conformes resultantes del proceso.
  7. Eficacia de Inspección, llevar una relación de las inspecciones (sobre todo atributos) que pueden generar desviaciones (falla en la inspección)
  8. Producto No Conforme: clásico esquema de la ISO 9001.
  9. Muestreo de Aceptación, revisar los AQLs, tipos de muestreo, tipos de defectos, y riesgos del productor y del consumidor.
  10. AMEF  (FMEA): riesgos de cada proceso enfocados en Calidad, definiendo y priorizando la mejora a realizar.
  11. Lección de un Punto: compartir lecciones aprendidas y sostener la calidad.

Esto no descarta las actividades de soporte como el cumplimiento del perfil del puesto, la capacitación técnica del proceso, la estandarización y el soporte para realizar las actividades de Producción respectivas.

Este modelo, donde se combina control con aseguramiento, incrementa directamente la productividad.

miércoles, 28 de septiembre de 2016

Objetivos SMART

Una de las Técnicas que más crece en las empresas es la definición de Objetivos Estratégicos y su despliegue en cascada hacia los niveles inferiores sean como objetivos del proceso o como evaluación de desempeño de la persona.


Para que estos objetivos tengan un "sentido común" y sirvan a la Organización, deben ser SMART.  

SMART significa en el idioma Inglés: Inteligente. Y es así como deben ser nuestros objetivos. Deben tener Especificos (Specific), Medibles (Measureable), Alcanzables (Attainable), Relevantes (Relevant) y definidos en una Línea de Tiempo (Time Based).




Sin tener objetivos, y si los mismos no son SMART, es como salir de viaje por el mar y no tener una isla que alcanzar, pudiendo morir en el camino. Se necesitan objetivos que nos digan si estamos llendo de acuerdo a lo planificado o sinos hemos alejado, lo cual nos debe enfocar para tomar decisiones y enfocarnos en alcanzar nuestros objetivos y lograr incrementar la productividad.