Lima - Perú. Consultoría, Cursos In House, y Capacitación en: Productividad, Lean, Six Sigma, Kaizen, 5S, TPM, Rediseño de Procesos, Planeamiento Estratégico, Control de Calidad, Mejora Continua, TWI, Teoría de Restricciones, KPIs, OKRs, y LUPs.
Mostrando entradas con la etiqueta Andon. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta Andon. Mostrar todas las entradas
miércoles, 4 de febrero de 2015
jueves, 1 de noviembre de 2012
Historia de Toyota
Hola!
Hoy les comparto la Historia de Toyota, desde youtube!. Este es el video hecho por University of Toyota. Excelente las animaciones y el inglés se entiende claro.
Parte 1:
Parte 2:
Parte 3
Hoy les comparto la Historia de Toyota, desde youtube!. Este es el video hecho por University of Toyota. Excelente las animaciones y el inglés se entiende claro.
Parte 1:
Parte 2:
Parte 3
Etiquetas:
5S,
Andon,
Calidad,
Deming,
Gemba,
Glass Wall Management,
Gurus,
Historia,
Hoshin Kanri,
Jidoka,
Lean Manufacturing,
Mantenimiento Autónomo,
Mejora Continua,
Nemawashi,
Perú,
Toyota Way,
TPM,
TPS,
TWI
sábado, 3 de marzo de 2012
Andon - Señales para un sistema rápido de respuesta
Los Andon son lámparas de papel de arroz en Japón. Los Industriales Japones vieron que una manera de incrementar su productividad y evitar los desperdicios de tiempo ante paradas imprevistas de la máquina sea eléctricas, mecánicas, por material, mano de obra ó ajenas a la línea; era llamar mediante una forma estructurada y tener una respuesta rápida del grupo de apoyo experto en fábrica.
Afortunadamente, en las empresas que he tenido la oportunidad de conocer de cerca, casi todas tienen códigos de parada dentro de su proceso de producción. Las maquinas modernas vienen ya con sus respectivos códigos de parada y el "Troubleshooting Manual" ó forma rápida de resolver los problemas típicos de cada código de parada para cada proceso industrial.
Pero en todas estas empresas, la demora por falta de estandarización por parte del grupo de apoyo hace que la respuesta sea lenta, desde que se acercan a resolver un problema, como del conocimiento de la falla. Además el operador debe ser capaz de determinar el problema rápidamente para que el grupo de apoyo lo solucione.
Como se visualiza en la figura, el operador llama ante un problema y el equipo de respuesta, que puede ser un supervisor, una persona de mantenimiento ó alguien de calidad, va inmediatamente a apoyar y solucionar la necesidad presentada. Esta señal debe ser audible y visible.
Parece fácil pero, como todo proceso, necesita de una capacitación, entrenamiento y verificar que lo desarrollado agrega valor en nuestro proceso, disminuyendo desperdicios de tiempo, defectos, mermas é insumos, y contar con personal comprometido y motivado.
Debe tenerse a la mano los equipos, herramientas, catálogos, claves, password y pasos de la solución en nuestra mente. Se necesita de mucha práctica y estandarización.
La importancia de los Sistemas de Alerta ANDON es que colabroan con uno de tres conceptos fundamentales de Kaizen que es la eliminación del desperdicio de tiempo de diversa índole como por ejemplo las esperas, un objetivo también de Lean Manufacturing - TPS, desperdicios que describiremos otro día.
Un ejemplo al alcance de todos, lo hemos vivido cuando hemos ido al Supermercado. Cuando las cajeras tienen un problema, proceden a llamar al supervisor, apretando un botón que suena un timbre, prenda la luz y además levantan la mano, para que así le den una autorización, eliminen una operación u otro, solucionando el problema presentado y satisfaciendo al Cliente.
martes, 28 de febrero de 2012
El inicio de una Gran Aventura!
Hoy inicio este viaje para compartir con Uds. todos los diferentes conceptos, realidades y aplicaciones del maravilloso Sistema de Producción Toyota - TPS a través de su aplicación occidental que es Lean Manufacturing utilizando Kaizen, que he tenido la oportunidad de aplicar y enseñar, en un viaje de aprender y desaprender muchos conceptos, rompiendo diversos paradigmas.
Con esta aventura desde Perú, espero contribuir al desarrollo del Lean Manufacturing y del TPM.
Etiquetas:
5S,
Andon,
Breakthrough Management,
Calidad,
Celdas de Manufactura,
Deming,
Eventos Kaizen,
Glass Wall Management,
Gurus,
Historia,
Hoshin Kanri,
ISO 14001,
ISO 9001,
Kaizen,
Lean Manufacturing,
Perú,
Toyota Way
Suscribirse a:
Entradas (Atom)